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杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
不同种类的三门峡颗粒燃料价格差异较大，影响其价格的主要原因是热值及灰分，热值高以为着同样的重量，产生的热能会更高。对于其应用来讲，依据其热值、灰分及综合考虑性价比而言，高热值、低灰分的颗粒适用于家庭使用，低热值、高灰分的颗粒适合商业来用。三门峡生物质颗粒的应用及配套颗粒：1、生物质壁炉：体积较小，除焦性能一般，年使用颗粒数量不大，对价格不敏感，对颗粒的灰分要求较高，一般使用热值高、灰分小的松木颗粒居多。2、生物质锅炉：随着煤改生物质锅炉的推进，大量的燃煤锅炉改进成生物质燃料炉，锅炉一般采用大型链条式除焦，对颗粒品质要求不高，更注重价格，一般可以采用花生壳颗粒，花生壳压块，稻壳颗粒，能够有效降低锅炉的运行成本。3、生物质燃烧机：因其需要短时间能产生大量热能，所以需要高热值的颗粒，一般可以采用生物质松木颗粒和三门峡樟子松颗粒来作为燃料，处于成本考虑也可以混烧杂木颗粒，但是需要配备较好的自动除焦功能，配置更新的自动出渣式燃烧机，可以实现燃烧杂木颗粒降低运行成本和解决燃料供应不足的问题。4、生物质蒸汽发生器：该设备在需要大量蒸汽的工厂使用，燃烧时间较长，需要持续使用，一般使用花生壳颗粒作为燃料就能达到效果，同样需要配备除焦系统，从成本角度、产生热能、供应量的角度来考虑，建议使用生物质松木颗粒及花生壳混合使用，比樟子松使用成本低，缺点就是燃烧灰渣高于樟子松颗粒。5、能解决除焦问题的小型锅炉也可以选择花生壳颗粒来使用，生物质压块之后形状类似于我们平时盖房子使用的砖，也成生物质砖，一些燃煤锅炉也可以直接使用生物质砖来作为燃料，也是成本比较低的选择。
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生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，这些原料有很多农作物秸秆以及树木屑等等，那么对生物质颗粒燃料的原料有什么要求呢?1.水分：生物质颗粒燃料对于原料的水分要求是较为严格的，因为太干燃料不易成形，太湿又会很松散。所以不管哪种木屑，其含水量都应当控制在一个14%到20%的范围以内。2.粉碎后大小：秸秆等需要用粉碎机来进行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相应的规定的，过大过小都不容易使生物质颗粒燃料出料，从而会影响燃料的质量。3.原料质量：生物质颗粒燃料的质量会受到原料质量的影响，所以如果原料发生霉变变黑那么就会无法生产出合格的燃料。若非要使用就要配合大量超过百分之五十的新鲜原料才可以。4.原料粘合力：若原料自身没有粘合力就很容易造成生物质颗粒燃料松散不成形，所以原料要具备一定的粘合力。像木屑就可以它本身具备粘合力，不需要添加粘合剂就可很好的成型。
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