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胶州螺旋钢管是以带钢卷板为原料制成的螺旋缝钢管,经常在高温下挤压成型,采用自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成。胶州螺旋钢管将带钢送入焊管机组,带钢由多个轧辊轧制并逐渐卷起形成带开口间隙的圆管坯,调整挤压轧辊的压下量进行焊接。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。 2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝钢材表面质量。 将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。胶州螺旋钢管钢材若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。



我国进口、出口胶州角钢各有一定批量,主要从、西欧进口。出口输往地区主要为港澳、东南亚、拉等。出口生产企业主要为辽宁、河北、北京、上海、天津等省市的钢铁厂(轧钢厂)。进口胶州角钢品种多为大型、小型胶州角钢及特殊形状胶州角钢,出口品种多为中型胶州角钢如6号、7号等。胶州角钢的表面在中有规定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分层、结疤、裂缝等。胶州角钢钢材几何形状偏差的允许范围在中也有规定,一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项,并规定胶州角钢不得有显着的扭转。



胶州无缝钢管发展历史德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代胶州无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢材产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展胶州无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。


胶州螺纹钢材常用的分类方法有两种:一是以几何形状分类,根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型,如英国标准(BS4449)中,将胶州螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应胶州螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类(级),例如我国现行执行标准,胶州螺纹钢管为(G B1499.2-2007)线材为1499.1-2008)中,按强度级别(屈服点/抗拉强度)将胶州螺纹钢材分为3个等级;日本工业标准(JI SG3112) 中,按综合性能将胶州螺纹钢分为5个种类;英国标准(BS4461)中,也规定了胶州螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对胶州螺纹钢进行分类,如分为钢筋混凝土用普通钢筋及预应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。


